1、整線控制概況

　　全線采用觸摸屏顯示和操作，每臺(tái)設(shè)備都有單獨(dú)電柜獨(dú)立操控。品牌電器硬件保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的高效穩(wěn)定，變頻器控制所有馬達(dá)確保在高速傳送玻璃板時(shí)加速和減速平穩(wěn)，非接觸式傳感器保證傳輸中沒有磨損，反應(yīng)靈敏，精度高。玻璃蒸壓釜采用完全智能化的PLC控制系統(tǒng)，按照設(shè)定的溫度、壓力曲線，自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。

2、整線運(yùn)行工作流程

　　吸盤上片從玻璃存放架取片后通過輸送傳動(dòng)變頻調(diào)速與清洗機(jī)同速送入清洗機(jī)，經(jīng)過清洗后的玻璃到達(dá)定點(diǎn)位置上的玻璃送到定點(diǎn)合片位置等待鋪膜。膠膜鋪攤機(jī)自動(dòng)放膜人工牽引鋪攤切膜，第二片玻璃以同樣的方式精準(zhǔn)疊加在鋪好膠膜的玻璃上。過渡臺(tái)迅速將合片完成的玻璃送入輥壓機(jī)，經(jīng)過輥壓完成的夾膠玻璃卸片，等待送入高壓釜最終成型；往復(fù)工作，高效連續(xù)。

3、吸盤上片系統(tǒng)

　　解決超大玻璃合片問題，保證工作的連續(xù)性，同時(shí)提高生產(chǎn)速度。

4、清洗/干燥

　　高效清洗機(jī)保證清洗和干燥效果，它適用于厚度為 3 至 19 毫米的玻璃板，也同樣適用于鍍膜，厚度在3到19毫米的玻璃板能夠在 5-6 米 / 分的速度下清洗和干燥。對清潔和維護(hù)工作，上半部可以舉起450毫米，并且碎玻璃盤和水箱可以隨時(shí)抽出。作為可選設(shè)備，還為客戶提供合適的水處理裝置。

5、整體合片房

　　合片房是一個(gè)由復(fù)合夾心板+鋼結(jié)構(gòu)組成，所有環(huán)境溫度和濕度都是通過這里控制的。

圖為華耀設(shè)計(jì)生產(chǎn)的夾層玻璃生產(chǎn)線

6、人工合片設(shè)備

　　清洗后的玻璃，經(jīng)過手工合片，精度高，效率快，穩(wěn)定性好。也可自動(dòng)定位和片

7、鋪膜設(shè)備

　　膠膜鋪攤機(jī)可以裝載3卷PVB或者SGP膠膜，在客戶制作產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和種類自動(dòng)切換膠膜卷，特別是在針對不同顏色和規(guī)格的夾層玻璃時(shí)，尤為方便。

8、玻璃預(yù)熱預(yù)壓

　　輥壓機(jī)采用紅外線加熱，前后兩對大壓輥采用2套電機(jī)+蝸輪減速機(jī)+直線軸承+斜齒輪+編碼器分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)大壓輥與傳輸輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)確保在高生產(chǎn)效率下夾層玻璃預(yù)壓合的最佳效果。

9、卸片部分

　　玻璃離開預(yù)壓段人工堆放玻璃 等待進(jìn)入高壓釜。

10、高壓部分

　　高壓部分使用強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜，PLC自動(dòng)控制，人機(jī)界面操做，實(shí)現(xiàn)安全可靠，高效節(jié)能。

　?。?）采用先進(jìn)的等距分區(qū)加熱、分級(jí)冷卻結(jié)構(gòu)，配合強(qiáng)制對流系統(tǒng)，真正做到節(jié)能、高效、省時(shí)。

　　（2）先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機(jī)交換使操作更為簡單方便

　?。?）面對用戶的觸摸屏，使整個(gè)工作情況一目了然，軟件包含：工藝控制、數(shù)據(jù)交換、安全保護(hù)、質(zhì)量控制、報(bào)警輸出等。